絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網(wǎng)被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
較好的油墨色純度高,透明性好,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說來,油墨可直接使用,不需要調(diào)節(jié)。但由于光碟的四色UV墨,因市場上品牌較多,質(zhì)量參差不一,同時四色疊印不出的專用油墨,光碟廠仍需要調(diào)色,因此,就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調(diào)配否則光碟上疊印的網(wǎng)點就會受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就產(chǎn)生了偏差。例如,三原色中的Y與M,若等比例疊印,不管誰疊印在誰的上面,都應該呈現(xiàn)紅色(R)。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別,有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等,因此,我們就要對它們的色密度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。方法有:可以改變印刷色序試印,或當色序固定的話,在個改變印刷色順序時,則就應該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無色油墨)調(diào)節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定,總之,在調(diào)節(jié)時,邊攪拌邊在色墨中加入光油,當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量,立即停止,即可使用。
利用標簽材料本身固有的防偽特點達到防偽的目的,如不干膠材料之中的易碎紙、水溶紙、防揭紙(揭起層有帶信息與不帶信息兩種)等。這類材料有一個共同的特點,即:不可重復使用。要么一碰即破,要么遇水、遇濕溶解消失,要么揭開后不能再貼。這些材料都有其特定的防偽目的與應用范圍,可以實現(xiàn)向消費者與商家顯示是否偷換包裝的功能。不需要借助檢測儀器,例如應用在手機上的防揭標簽就有相關的圖文信息。但該類標簽也有缺點,一旦這些材料大眾化,防偽的功能就消失了。
醫(yī)藥標簽印刷顏色的純正,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。所以,如何進行準確的油墨調(diào)配,是十分重要的技術環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成。如三原色油墨等量混合調(diào)配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調(diào)并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調(diào)的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調(diào),即可調(diào)配成多種不同色相的間色或復色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調(diào)后,可調(diào)成為標準的間色;兩種原色墨按不同比例混合調(diào)配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。
經(jīng)驗列舉網(wǎng)版印刷加網(wǎng)線數(shù)可選擇的絲網(wǎng)目數(shù)24線/CM可用絲網(wǎng)為120目/CM;28線/CM可用絲網(wǎng)為140目/CM;30線/CM可用絲網(wǎng)為150目/CM;40線/CM可用絲網(wǎng)為150目/CM;44線/CM可用絲網(wǎng)為165目/CM;48線/CM可用絲網(wǎng)為180目/CM。值得注意的,要想在網(wǎng)印中將圖像龜紋減小到最小,除了加網(wǎng)線與網(wǎng)目數(shù)有一個合理的比例外,還有網(wǎng)版上感光膠層厚度的控制,絲網(wǎng)的繃網(wǎng)角度和張力,選擇制版的方法等。