應(yīng)用于CD、VCD光碟上的UV油墨,除上述要求外,油墨還應(yīng)與PC(聚碳酸酯)料粘附力好,若用于DVD光碟上,則應(yīng)對刻錄/讀取時,激光偏轉(zhuǎn)光束的傾斜角度(沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線方向不超過0.3°)較小的影響,所以,印刷后油墨及油墨干固時收縮要小;這樣才能保證光碟的平整度:同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻,使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層,所以油墨也要具備高的色濃度,以及控制好網(wǎng)模版上感光層的厚度來保證。
曬網(wǎng):洗網(wǎng):用磨網(wǎng)膏去油脂(新網(wǎng)),鬼影膏去圖形(舊網(wǎng)),除漿粉去網(wǎng)漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網(wǎng),最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈?揪W(wǎng)--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網(wǎng)漿:烘干網(wǎng)板再上漿,使用刮盒,裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網(wǎng)漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網(wǎng),干燥。用蘭油(封網(wǎng)漿)封圖形菲林外網(wǎng)邊,干燥。
商標網(wǎng)印的工藝設(shè)計具有以下特點:1.針對活件的最終用途進行設(shè)計,不同的活件對所用紙張有不同的要求,如瓶裝酒的酒標采用自動貼標方式,要求其涂膠后的彎曲方向要與自動貼標機相匹配,否則在自動流水線上無法進行生產(chǎn)。2.鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計,商標設(shè)計中經(jīng)常需要進行鏤空和鑲嵌處理,特別是需要印金(銀)的產(chǎn)品,一定要設(shè)計成鏤空版,否則金(銀)墨直接印在其他油墨上,容易出現(xiàn)顏色變暗的問題。3.拼聯(lián),商標印刷的顯著特征之一就是多拼聯(lián),少則兩聯(lián),多則幾十聯(lián)。究竟多少個圖拼聯(lián)比較合適,要根據(jù)工藝情況而定。(1)后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多,則版面不宜做得太大,否則由于印刷車間溫、濕度控制不好,很容易造成紙張抽漲,不僅會影響套印,還會給后面的燙印、模切等工序造成定位套準困難等問題。(2)異型商標。商標面積一般不會很大,對于需要模切的薄紙異型商標,拼聯(lián)不宜過多,否則模切版制作的精度問題會影響模切質(zhì)量。(3)印刷數(shù)量。如果印刷數(shù)量不大,拼聯(lián)數(shù)不能過多,否則版面過大,制作模切版的費用高,必然會增加成本。(4)紙張開數(shù)。由于受商標尺寸的影響,不可能準確地拼聯(lián)成八開、四開或?qū)﹂_版,所以要以盡量節(jié)約印刷用紙為原則,選擇適當?shù)钠绰?lián)方式。
不同硬度的刮墨刀(從軟的60°到硬的85°)印刷出的墨層厚度和圖像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影響。換句話說,使用從軟到硬的刮墨刀的印刷結(jié)果與以從高到低的刮印角度的印刷結(jié)果相接近。在印刷機上調(diào)定刮墨角度,通常較軟的刮墨刀的實際印刷角度比較硬刮墨刀的要大,其結(jié)果是附著的油墨較多。除極少的例外,一般的規(guī)則是,墨層越薄,產(chǎn)生的圖像的清晰度和細微層次越好,反之也是一樣。
一名優(yōu)秀的商標設(shè)計人員不但要有創(chuàng)新的設(shè)計理念和靈活的設(shè)計技巧,還應(yīng)當熟悉印刷和印后加工工藝,使設(shè)計出來的商標既新穎別致,又符合印刷和印后加工工藝的要求,以免造成不必要的經(jīng)濟損失。例如,商標圖案的四周距成品尺寸太近,由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響,往往就會造成模切成品偏斜、誤差過大,使產(chǎn)品報廢。遇到這種情況時,設(shè)計人員應(yīng)當調(diào)整和改變設(shè)計,以適應(yīng)印刷和印后加工的要求。